粉末涂料上粉率的影響因素有那些？

粉末涂料上粉率的影響因素有那些？

咱們和貴州粉末涂料小編一起來了解一下：

粉末涂料是用固體樹脂、顏料、填料和助劑等組成的固體粉末狀的涂料，多用于防腐施工。

和普通的溶劑型涂料及水性涂料相比，其分散介質不同，溶劑型涂料的分散介質為有機溶劑，水性涂料的分散介質為水，而粉末涂料的分散介質為空氣。

由于粉末涂料基本不含有機溶劑，屬于環保型的涂料，在環保領域一直進行大力推廣。粉末涂料除了具有環保的特性外，還有可重復利用、綜合利用率高的優點。

粉末涂料一般用靜電噴涂的方式進行施工，靜電噴涂的原理是利用高壓靜電電暈電場，在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。

當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場。

在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。

好的粉末涂料極易噴涂，噴1-3槍就可以將底材蓋住，二次回收粉少，工作效率高。

差的粉末涂料不好上粉，噴3-5槍才可將底材蓋住，二次回收粉多，工作效率低。通過回收再進行施工，好的粉末涂料綜合利用率可以達到99%。

粉末噴涂，千萬不能忽視一次上粉率的重要性。粉末涂料的上粉率，一般是指粉末噴涂覆蓋率，在確保粉末涂膜的外觀、機械性能等前提下，單位型材耗費粉末涂料的量，也就是生產成本問題。

因而粉末涂料的上粉率是非常重要的因素，是由多種因素決定的一個技術指標。那么怎么樣才能提高粉末涂料上粉率呢？

a、控制粉末涂料粒度分布，越窄越好

由于粉末涂料的粒徑與帶電量是相關的，粒徑越大，其帶電量越大，如果粉末涂料粒徑分布不均勻，就會出現粒徑大的先到達被噴涂物表面，粒徑小的后到達或者不能到達，這樣使得一次上粉率降低，而且容易出現漆膜外觀質量問題。

所以需要將粉末涂料的粒徑控制在一定的范圍內，不能也不能太小，每個企業根據下游客戶的需求，會制定企業自己的標準，一般粒徑在40-50μm左右。

b、增加樹脂含量

粉末涂料組成成分里，樹脂作為高分子化合物，其的介電常數，顏料、填料等介電常數較低。

粉末涂料里如果有較多的物質有較高的介電常數，在噴涂時會提高一次上粉率，不過同時也會增加成本，需要涂料企業按照客戶需求來配置樹脂的含量。

c、合理選用顏料和填料

顏料和填料細度和分散性與上粉率有很大的關系。細度較為均勻、分散性好的顏料和填料可以提高一次上粉率。

d、不可或缺的導電助劑

導電助劑能讓粉末粒子帶上更多的電荷，因此需要在配方設計時注意導電助劑的添加。

尤其是對于凹槽死角等部位，由于法拉弟效應電力線較弱，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達工件表面，從而改善這些部位的上粉率。

e、噴涂工藝條件

由于南北方的氣候差距、冬夏天的溫濕度特性不同，都會多多少少的影響上粉率，因此需要設計相對比較穩定的溫濕度、較為清潔的噴涂環境，較為穩定的電壓，較為合適的噴涂間距、合適的氣壓、良好的工件接地等。

f、適合的噴槍

一次上粉率與噴槍的類型、工藝參數、工件的形狀以及噴涂方式有關。許多企業只注意到噴槍的出粉量是多少，其實壓縮空氣出氣量和氣壓增大，出粉量就可以增大。

但是，高壓靜電發生器能否向這么多的粉末充電是一個問題。就噴槍而言，密集的粉末會互相擋住充電的途徑，使后面的粉末充不到電，或只充到很少的電荷。

從噴涂過程來看，當涂層表面達到靜電平衡時，后面而來的粉末粒子和涂層表面上的粒子會發生相互排斥，甚至逆電離的相反運動而掉落，被回收設備回收。

因此，出粉量應根據噴槍的帶電能力來衡量，多考慮這些粉末是否都充分帶電，還要根據噴涂工件的形狀，依據反復的實驗而定。

另外，如果工件有溝、槽、尖角、小孔等形狀，則會產生法拉第屏蔽現象，噴涂的涂層會很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的補噴，粉末回收量就會同步增加。

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