粉末涂料好壞辨別的幾個小招

粉末涂料好壞辨別的幾個小招

咱們和貴州粉末小編一起來了解一下：

建筑鋁材靜電粉末涂裝技術是近來飛速發展的一項表面處理技術，特點是粉末可以回收，不含溶劑，不污染環境，易實現自動化制造，使用簡便，涂層可以滿足不同耐候性能要求，顏色多樣化。在鋁型材靜電粉末噴涂中常常出現些缺陷，導致產品的外觀質量及使用性能不佳。

以下是幾種常見的涂層缺陷成因素和控制措施：

缺陷名稱：顆粒

成因分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位；涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含雜質；噴涂現場和固化爐不潔凈有懸浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間；鉻化料上排后仔細吹塵；新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用；回收粉宜過篩后使用；車間實行6S管理，保存噴涂現場整潔，定期清理固化爐。

缺陷名稱：露底

成因分析：粉末涂料的覆蓋力較差；型材斷面結構復雜容易造成靜電屏蔽效應；掛料方式不當；噴房工責任心不強，業務能力差，上粉膜厚判斷不當；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度太快或鏈速太快；型材裝飾面認識不清晰。

控制措施：嚴格控制粉末涂料質量；對型材凹槽、內角手動補粉；調整型材掛料角度；提高噴房工技能，噴房工盡量靠前時間測量固化后型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調整噴槍移動速度，適當降低鏈速；了解客戶噴涂要求，認清型材的裝飾面。

缺陷名稱：雜色

成因分析：噴房工在換色清理噴房的時候，清理不夠而滲粉造成雜色；對粉末（回收粉）使用未及時烤板，校正顏色；噴房周圍環境不清潔。

控制措施：噴房工在清理噴房時，要仔細清理每一細節，尤其噴槍粉管清理，大旋風要認真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認是否有雜色；回收粉須烤板確認合格后使用，隨時保持噴房周邊衛生清潔。

缺陷名稱：涂層不均

成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當；鋁材接地不良（個別掛具導電不良）；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協調，型材裝飾面的粉末覆蓋次數不一致；噴槍的出粉量和粉末霧化不當；壓縮空氣壓力不穩定；高電靜電發生器電壓不穩，靜電高壓化。

控制措施：加強噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應掛具的選用；檢查掛具是否導電；噴房工加強機能提升，噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協調；控制好抽粉氣和送粉氣比例；加強設備維護保養，保持設備運行穩定。

粉末涂料好壞辨別的8個小招

1、外觀識別法  

（1）手感：手感應為絲綢般順滑、澎松、飄浮。抓一把粉末在手中，粉末越順滑澎松，質量好，反之，粉末粗糙手感沉、質量差、不易噴涂、二次落粉多，浪費大。

（2）體積：體積越大，粉末涂料內填充料越少，成本越高，粉末質量越好。體積越小，粉末涂料內填充料越高，成本越低，粉末質量越差。相同的紙箱，看哪一家的粉體積大，就是好粉，哪家的體積小，就是差粉。

（3）儲存時間：好的粉末可以長時間儲存，粉末流平及其他效果不變，差的粉末不可以長時間儲存，差的粉末3個月后流平變差及其他效果變差。正常粉末在常溫下保質期為12個月，采用低端原材料產品質量不穩定，易變質，使用差的原材料生產粉末，噴涂表面在半年后會加速粉化，老化，影響客戶聲譽。另外粉末不易儲存，給客戶造成粉末浪費大，報廢多。

2、噴涂面積識別法  

正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右，樹脂大約為12-15元/KG左右，填充料大約為2元左右，有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好，增加填充料來降低成本，減少噴涂面積。

對比法：兩家同種粉末噴相同產品，看哪一家的粉末噴涂產品多，哪一家的噴涂產品少，噴涂產品少的則為差，對使用廠家來講，噴涂面積少，使用成本就高，依每公斤粉末噴涂6個平方來計算，每少噴涂一個平方，相當于廠家每公斤粉末多付3-6元，建議使用廠家用粉末，仔細核算自己實際的使用成本。

3、噴涂人員工作效率  

好的粉末極易噴涂，噴1-3槍就可以將底材蓋住，二次回收粉少，工作效率高，差的粉末不好上粉，噴3-5槍才可將底材蓋住，二次回收粉多，工作效率低，作業人員可以通過噴涂上粉率，掉下來的粉多不多認定，相同時間產出產品少，二次回收粉多，增加作業人員負擔，工作效率低。

4、烘烤識別法  

好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生，差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生。有的廠家拿次的原材料充好材料，粉末用量會增加，平方數噴涂不出來，增加使用成本，相同數量的粉末產出的產品少。

5、烘烤后成品外觀及光澤識別法  

兩個板面對比觀察產品外觀，好的粉末產品外觀細膩、飽滿、通透、立體感強，差的粉末產品外觀暗淡，呆板，表面霧蒙蒙的、不通透、立體感差。光澤度好的粉末光澤度佳，可長時間保持相對光澤，差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好，過個幾個月就開始矢光，光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定，出現矢光、粉化、脫漆等。

6、附著力及老化識別法  

好的粉末附著力強、韌性強，并可保持幾年的不粉化，老化，差的粉末附著力差，很脆，噴涂后3個月至半年就開始老化，粉化，對比測試附著力和彎曲，以及觀察幾個月后產品有無老化、粉化、附著力及老化差，產品易老化、粉化、生銹，縮短產品使用壽命，影響客戶聲譽。

7、高壓沸水識別法  

測試過程中確保氣壓在0.1Mpa，一個小時，升溫過程中不計時，取出樣板后立即用吸紙擦拭樣板，避免產生水斑，試板涂層應無起泡、變色、失光、水斑、脫落現象，起泡密度在正常視力下板面應不可看見明顯的氣泡，板面無明顯水斑，無脫落范圍，水斑面積應控制在小于等于3mm。高光保光率大于或等于80%，平光和低光保光率大于或等于85%，普通粉色差值?E在1.0范圍以內，鮮艷及特殊粉色差值?E控制在1.5范圍以內。

8、環保識別法  

好的粉末材料大都是大廠生產，環保有保證，差的材料及加回收粉，沒有辦法長期保證環保不超標，環保SGS檢測有助于辨別粉末涂料的環保質量如何。

當然了以上只是建議而已希望對咱們這邊有幫助，如有侵權聯系刪除。