熱固性塑料制品注塑成型特點？塑粉廠家告訴你！

熱固性塑料制品注塑成型特點？塑粉廠家告訴你！

下面我們和貴陽塑粉廠家一起來看看：

貴州杰輝裝飾材料有限公司(www.bjrunheng.com)成立于1998年,是從事生產研發熱固性粉末涂料的生產企業,本公司擁有多名工程技術研發人員，致力于開發粉末涂料新產品，公司技術力量雄厚，能夠根據客戶要求生產各種各樣的特殊產品，公司產品顏色多樣，品種齊全，產品銷往全國各地區。同時提供貴州塑粉,貴州塑粉涂料,塑粉生產廠家,熱固性塑粉價格,噴塑塑粉廠家、售前、售后服務，免費幫客戶打樣。公司本著“誠實、守信、創新、質量”為宗旨。贏得新老客戶的好評，我們將再接再勵，更上一層樓。使客戶用的放心、買的順心、得實惠更開心!

熱固性塑料的成型加工始于20世紀60年代初期，由于其制品有很高的耐熱性和抗變形能力及良好的電性能而得到迅速發展和廣泛應用。

熱固性塑料制品的成型，常用設備為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機。熱固性塑料加入機筒內，加熱的機筒和轉動的螺桿使原料熔  融塑化呈黏流態，這時在原料中產生的一種物理反應，然后被螺桿(或柱塞）推動，以較高的注射壓力及一定的注射速度把熔融料注入成型模具內，加熱升溫，在高壓高溫條件下與同時加入的固化劑作用而發生交聯反應，這種化學反應放出水、氨等低分子物質。待制品硬化后，即可從成型模具中取出。

熱固性塑料注塑成型制品的工藝特點如下

1.熱固性塑料成型，熔料的注射壓力比熱塑性塑料的注射壓力髙。這是因為熱固性塑料黏度比較大，而且這種黏度在溫度下會隨時間的加長而急劇增加，所以，為了保證熔料完整充模，才必須采用高壓快速充模。這種高壓注射和高壓保壓，對制品結構尺寸穩定和有一定的密實度也有益處。但是，這種高壓注射會使制品產生較大內應力，易出現裂紋、氣孔和飛邊等缺陷。注意注射壓力的選擇應以滿足黏流熔料完整充模即可，不應取過高壓力值。

2.熱固性塑料制品用原料，多數是以樹脂和填料為基礎，再加入一些其它添加劑而制成。這種多組分原料，應注意熔料有較好流動性和較寬的塑化溫度范圍，并能在較低溫度條件下塑化。另外，還要求原料的熱穩定性好，在機筒內當停留時間較長時，不能發生固化反應；進入成型模具后，要能迅速固化，以縮短制品成型周期。

3.熱固性塑料在機筒內的塑化溫度應嚴格控制。一般多用恒溫控制的熱水循環加熱機筒；機筒溫度控制在90℃左右。溫度偏低時，原料塑化不好、熔料流動性差；溫度偏高時又會使熔料流動性變小、甚至發生硬化。注射時由于熔料與噴嘴間的摩擦產生熱量，這時的料溫應在100～130℃間。注入模具內熔料溫度被控制在160～170℃。

4.熱固性熔料在成型模具內、在高壓高溫作用下交聯反應時，有低分子物析出，要求鎖模機構能有滿足排氣動作要求。也就是鎖模機構既要有保證熔料高壓注入的鎖模力，也應有因原料化學工藝反應需要，能及時開模排放氣體的動作要求。

5熱固性塑料在機筒內的停留時間不能過長，溫度也不能有大的波動，以防止熔料提前固化。對螺桿的結構要求：壓縮比為0.8～1.2，長徑比L/D為12～16，螺紋槽深度比熱塑性塑料塑化用螺桿的螺紋槽深，螺桿頭部為60°錐形，一般常設有逆止環。

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